一起了解影響石墨模具熱處理效果的因素

一起了解影響石墨模具熱處理效果的因素

　相變強化工藝具有外表質(zhì)量的長處，可根據(jù)不同材質(zhì)、工件熱容量巨細、以及激光處理工藝參數(shù)的不同，完成硬度、強化層深度可控。在傳統(tǒng)熱處理工藝中影響強化效果的技能因素，在激光相變強化中所起的效果產(chǎn)生了很大變化。

　

　　1.無氧化脫碳淬火

　　在傳統(tǒng)熱處理中，工件在加熱過程如沒有維護措施，便會產(chǎn)生氧化、脫碳現(xiàn)象，使工件的硬度、耐磨性、使用功能和使用壽命下降。

　　激光相變強化所使用的吸光涂料具有維護工件外表免遭氧化的功能。

　　2.彌散強化和畸變強化

　　激光相變強化構(gòu)成奧氏體，當中止激光照射，金屬外表產(chǎn)生馬氏體轉(zhuǎn)變。在此工藝環(huán)境下構(gòu)成的奧氏體，不管是表層，仍是里層，奧氏體晶粒都沒有孕育長大的時機。彌散的奧氏體晶粒，構(gòu)成彌散的馬氏體相或貝氏體相，使安排具有晶格強化的同時具有彌散強化效果。

　　并且，在激冷條件下構(gòu)成的馬氏體晶格，比慣例淬火有更高的缺陷密度。與此同時，殘余奧氏體也獲得極高的位錯密度，使金屬資料具有畸變強化效果，強度大大提高。

　   3.激光強化的抗疲憊機理

　　影響金屬資料抗疲憊功能的原因之一是疲憊裂紋的萌發(fā)時刻。磨損和疲憊在資料損傷過程中交互促進，磨損溝痕可成為疲憊裂紋的萌發(fā)點，加速疲憊裂紋的萌發(fā)，資料外表呈現(xiàn)疲憊裂紋后，外表粗糙度嚴重惡化，磨損也將加重。

　　激光強化層具有較強的抗塑性變形和抗粘著磨損能力。

　　4.等強作業(yè)層

　　慣例熱處理的冷卻方向是由外至內(nèi)，外表的冷卻速度最快，由外至內(nèi)冷卻速度逐漸下降，所以得到了由外至內(nèi)硬度值下降的梯度散布。

　　激光相變強化的加熱方向雖然也相同，但外表溫度較高，并且加熱時刻相對較長，可達0.2～0.25s，而里層奧氏體化則是舜間完成，使得表層奧氏體中有更高的碳濃度，有更強的固溶強化效果。

　　激光淬火冷卻方向卻與慣例熱處理相反，是由里及表，里層溫度雖低，但冷卻速度最快，外層溫度雖高，有固溶強化優(yōu)勢，但冷卻速度最慢，雖然里層碳濃度稍低，但畸變強化和彌散強化更激烈。這樣在硬化層內(nèi)就構(gòu)成了幾乎不變的硬度值散布。

　　激光強化件等強作業(yè)層避免了慣例熱處理件一旦外表呈現(xiàn)磨損，其磨損速度便加速的現(xiàn)象。

　　石墨模具激光外表強化技能是指在數(shù)控環(huán)境下，利用高能量密度的激光束和涂料或熔覆資料對石墨模具或模具外表進行處理，改動其表層的安排或成分，完成外表相變強化或增強性修復(fù)的技能。

　　所謂激光相變強化，是用激光束掃描工件，使工件表層快速升溫到ac3臨界點以上，受熱層在光斑移開時，因為工件基體的熱傳導(dǎo)效果使溫度舜間進入馬氏體區(qū)或貝氏體區(qū)，產(chǎn)生馬氏體相變或貝氏體相變，完成相變強化過程。

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