關于石墨模具的主要零件的生產(chǎn)流程

關于石墨模具的主要零件的生產(chǎn)流程

一、石墨模具主要零件加工流程

下料、鍛造、退火、機加工、打磨、退磁、機加工、打磨、拋光。

二、深圳石墨模具主要零件的加工工藝

1.磨削：工件的表面磨削和內(nèi)外磨削必須用高速旋轉的砂輪完成。

2.線切割：在粉末冶金石墨模具加工中，數(shù)控線切割機床主要用于加工陰模的型腔和內(nèi)孔，或者是沖芯棒和模具的外表面。熱處理后，可以加工鋼和硬質合金。加工后表面粗糙度為Ra0.02，加工精度一般為0.002。

      工作原理：WEDM是利用WEDM電極、計算技術和電火花加工技術實現(xiàn)各種復雜形狀的模具加工。線切割使用非常細的金屬絲(直徑0.05-0.3)作為工作電極。導線安裝在高速旋轉的絲容器上，以10m/s左右的線速度在絲架中來回移動。導線與高頻電源的負極相連。切割好的工件與正極相連，以煤油或乳液為工作介質。當電極與金屬接觸時，就會發(fā)生腐蝕。如果電極向指定方向移動，且移動速度與工件間金屬線腐蝕速率相適應(即不存在到0的短路)，則可達到切割目的。

3.電火花加工(EDM):主要用于加工石墨模具的異形腔，特別是沿軸線的階梯狀異形腔的電火花線切割，只能由電火花線，切割，也可用于加工芯軸和沖壓上、下模具的端腔。

     對于負壓模、芯軸、上模、下模沖壓，可根據(jù)圖紙進行鍛造退火，改善材料結構，加工出毛坯端面、內(nèi)徑、外徑。切削時必須預留加工余量。熱處理后，內(nèi)端和外端磨損。然后消磁。必要時進行電加工，數(shù)控銑床，最后打磨或拋光。   

    加工原理：金屬電火花加工的原理是基于工件和電極之間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象。加工好的陰模與電源的正極相連，加工好的電極與電源的負極相連。通電后，電容器充電。兩極越靠近一定距離，兩極之間的介質(礦物油)受到?jīng)_擊。通過電容，電容中儲存的能量在極短的時間內(nèi)釋放出來，導致火花通道中瞬間產(chǎn)生大量的熱能，導致工件表面的金屬被部分熔化氣化腐蝕，不斷產(chǎn)生公園，金屬不斷被侵蝕。一般來說，作為正極的金屬的腐蝕速度比負極快，所以負極模具不斷被腐蝕，其空腔最終變得與電極形狀相似。

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