石墨模具使用壽命短的原因有哪些？

在單晶硅生產中，經常發(fā)現石墨模具石墨零件的使用壽命往往比預計壽命短得多。由于更換了過多的石墨零件，增加了石墨煅燒的次數和電能的消耗，不僅增加了企業(yè)的生產成本，也限制了生產能力的有效發(fā)揮。小編通知大家，出現這種情況有以下原因:

石墨是元素碳的同素異形體。每個碳原子的外圍與另外三個碳原子(排列成蜂窩狀的多個六邊形)相連，它們通過共價鍵分開形成共價分子。由于每個碳原子發(fā)射一個電子，這些電子可以自由移動，所以石墨是電導體。石墨是一種軟礦物，它的用途包括制造鉛筆芯和光滑劑。

產品使用壽命沒有達到理想要求，不是單一原因造成的，可能是多種原因造成的。所以需要從各方面去思考，找到突破口，進行改進。  

如果石墨模具石墨制品使用壽命短是什么原因？

1.材料選擇錯誤

因為石墨在熱場中的作用不同，所以使用的材料必然不同。一般電極、連桿、加熱器、加熱器螺桿、石墨坩堝、尾水管、尾水管支撐環(huán)、保溫管等都要用等靜壓生產的細結構、高強度石墨材料加工，以滿足生產的實際需要。

其他設備，如底盤、反射鏡、防漏板、上蓋板等。，可采用擠壓或中粗結構石墨制造。前提是在制造上，能保證滿足消費要求。

2.不合理的設計

在使用石墨零件的過程中，有一些事故似乎是由石墨問題引起的。其實很多都是設計上的缺陷造成的。

因此，在設計石墨零件時，除了考慮材料本身的等級和規(guī)格外，還需要充分考慮石墨零件在使用中所要求的強度，并確認其幾何尺寸。  

3.應用方法不當

在石墨零件應用的諸多問題中，石墨坩堝的斷裂占了很大的比重，應用不當是不可忽視的主要原因。

在正常情況下，一個18”或20”的石墨坩堝可以使用大約45爐。然而，雖然有很多石墨坩堝在設計、選材、加工、煅燒等方面都沒有問題，但其使用壽命仍然很短，有些石墨坩堝在破碎后還遠未達到其自然損耗水平。