石墨模具在煅燒的時候損壞的原因

石墨模具在煅燒的時候損壞的原因

   壓合石墨模具煅燒有二種方法：電阻絲加熱方法和高頻電磁感應加熱方法。我們知道電阻絲加熱法煅燒時，外模溫度較低，刀片和芯模溫度較高。溫度遍布不均勻決策了模具毀壞的部位。

1、表面空氣氧化和裂痕：因為在壓合煅燒全過程中沒有復原氛圍的維護，石墨與氣體直接接觸，在高溫下難以避免會產(chǎn)生表面空氣氧化，溫度越高，空氣氧化速率越快；礦模慢慢耗費，只留有一部分碳和灰份，石可在具體生產(chǎn)制造當場尋找。歷經(jīng)一段時間后，模具表面會造成孔隙度和炭粉。

2、壓裂：導致這類毀壞的緣故是金鋼石刀片的檔板沒有被牢牢地夾持，造成壓頭頂?shù)牟黄胶鈸p耗，造成橫著剪切應力。

3、粉碎：石墨模具立即與帶有金鋼石的基材粉末狀觸碰。表面處在髙壓情況。金鋼石與石墨模具的強度差很大。與金剛石工具頭觸碰的模具表面會造成凹痕。

4、敲擊毀壞的種類：在煅燒全過程中，基材粉末狀在熔融狀態(tài)下滲透到到石墨模具的空氣氧化間隙中，造成專用工具頭與模具中間的黏附，使出模艱難。模具的反復攻牙會使模具出模，進而造成模具的破邊和金屬材料凹痕。

5、石墨模具的損壞規(guī)格很差：一些基材粉末狀將在熔融狀態(tài)下擠壓到模具表面，以粘附在石墨材料上。在下一次應用模具以前，務必人力除去金屬材料殘余物，這造成模具的樣子和尺寸超過尺寸公差  

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