導(dǎo)致石墨模具報(bào)廢的原因是什么

導(dǎo)致石墨模具報(bào)廢的原因是什么

　　深圳電子石墨模具生產(chǎn)最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨電子石墨模具生產(chǎn)在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成石墨電子石墨模具生產(chǎn)報(bào)廢。

　　(1)產(chǎn)生原因

　　1)深圳石墨電子石墨模具生產(chǎn)鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。

　　2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過(guò)高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除。

　　3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過(guò)高或過(guò)低，等溫退火時(shí)間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

　　(2)預(yù)防措施

　　1)一般應(yīng)根據(jù)石墨電子石墨模具生產(chǎn)的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的石墨電子石墨模具生產(chǎn)鋼材料。

　　2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理，來(lái)消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

　　3)對(duì)無(wú)法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳石墨電子石墨模具生產(chǎn)鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。

　　4)對(duì)鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。

　　5)合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。  

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